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    模具廠6S規范培訓教材PPT課件

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    模具廠6S規范培訓教材PPT課件

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    這是模具廠6S規范培訓教材PPT課件,主要介紹了5S小游戲;6S講解要領;6S相關基礎知識;6S推行之目的與作用;6S案例及現行推廣方案;模具廠6S存在之問題點,歡迎點擊下載。

      第2頁

      5S小游戲

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      從1-30數數并用直線連接,15秒內數到幾?

      我的工作點依次用1-30這30個數字表示。從1開始數,數到30,相鄰的數用直線連接起來,看你在15秒內能數到幾。

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      去掉不必要的數后,15秒內數到幾?

      我對我的工作點進行了挑選,把不需要的拿走,F在,看你在15秒內從1-30,能數到幾。

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      把必要數字擺正后,15秒內數到幾?——治標不治本

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      我稍微對我的工作點進行了一些整理,擺放端正,F在,看你在15秒內從1-30,能數到幾。

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      第6頁

      把數字重新排序后,15秒內數到幾?——標本兼治

      現在,我的工作點已經按標準、按順序整理排序,并且數字是同樣大小的?,你從1數到30有多容易!

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      尋找缺失的數字——發現異常

      現在我的工作點已經按5S的標準做好了?纯慈绷四膫工作點?

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      彌補缺失的數字——解決異常,持續的5S

      5S做好后,異常情況的發現和解決是多么的容易!發現問題并及時解決,5S的維持并不難!

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      沒做5S,如何發現和彌補缺失的數字?

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      現在與做5S前的情況對比。哪個數字缺少了?在工作點不符合5S的時候要花多長時間(有多難)才能把那些異常的情況給找出來?

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      5S

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      Seiton

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      Seiketsu

      整理

      整頓

      清掃

      清潔

      Shitsuke

      素養

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      6S講解要領

      6S推行之目的與作用

      6S案例及現行推廣方案

      模具廠6S存在之問題點

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      6S相關基礎知識

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      6S

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      素養

      安全狀況改善

      更多機會

      品質提高

      設備使用率提高

      成本降低

      交貨可靠

      整理清楚娣區分需要與不要德物品,清除其他東西

      整頓將需要的物品擺放好,使得任何人都

      能找得到

      清掃清除工作場所

      內所有之臟污,防治臟污的發生

      清潔保證工廠和所

      有工作區域的清潔

      乾淨

      6S是什麼?

      是一套設計

      的程序,用

      於整理、清

      潔工作現場

      ,使之標準

      化,并設立

      保持的規則

      第14頁

      七大浪費是制約企業發展的主要障礙

      只有徹底地將企

      業七大浪費消滅

      掉,才能夠使企

      業獲得健康的體

      制,應付各種各

      樣低迷的氣候。

      6S是消除企業七大浪費的有效手段

      使企業不堪重負的七大浪費

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      一、提升企業形象

      二、增加員工歸屬感和組織的活力

      三、減少浪費

      六、安全有保障

      五、質量有保障

      四、效率提升

      七、改善零件在庫周轉率

      八、提高設備的使用壽命

      九、降低生產成本

      十、縮短作業週期,確保交貨期

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      整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用,棄之可惜”的觀念予以突破,必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。整理的目的:改善和增加作業面積:現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利于減少庫存,節約資金。

      鉗工工具箱內擺放淩亂

      (機工課)油孔放電機及工作臺

      第17頁

      整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位,對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放,以便在最快速的情況下取得所要之物,在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之,整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。目的:工作場所一目了然;減少找尋物料的時間;整整齊齊的工作環境避免產生積壓物品。

      鉗工員工手工桌面須整頓

      加工課使用之刀鋸架明確表示

      第18頁

      1.定點為需要留在現場的物料設定出合理的位置。2.定容為找到位置的物料設定出合適的容器。3.定量為找好容器的物料設定出合理的數量。物品按“三定原則”進行整頓後,形成了易找易取易還原的狀態。

      油孔放電機

      第19頁

      設定整頓的對象場所

      按三要素進行分析按三定原則進行分析

      實施結果的評價和改進

      場所

      形成容易放回原處的狀態

      方法

      標識

      進行整頓工作

      第20頁

      把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創建一個明快、舒暢的工作環境。目的:·培養全員講衛生的習慣·創造一個干凈、清爽的工作環境·使人心情舒暢·為後續工作做好鋪墊,免除後顧之憂

      磨床製造大量鐵屑須定時清掃

      (鉗工課)電焊臺表面灰塵堆積

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      清掃活動的要點是:(1)自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;(2)對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;(3)清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

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      “整理、整頓、清掃”一時做到并不難,但要長期維持就不容易了。能將上述三方面的狀態經常保持,也就做到了“清潔”的要求。整理、整頓、清掃是動作,清潔是結果,即在工作現場進行整理、整頓、清掃過后呈現的狀態是清潔。換而言之,之前3S如有一項沒有做好,就無法達到清潔的要求。目的:維持上面3S的成果對象:公司環境最好的方法:制度化並定期檢查

      外圍草坪綠化帶保持清潔清爽

      第23頁

      機工與鉗工車間中間通道

      鑄造車間保持乾淨清爽

      油孔放電機表層多灰塵油漬

      機工課刨床保養清潔到位

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    《模具廠6S規范培訓教材PPT課件》是由用戶huangyixuan于2022-08-13上傳,屬于培訓教程PPT。

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