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    模具制造培訓PPT課件

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    模具制造培訓PPT課件

    PPT內容

    這是模具制造培訓PPT課件,主要介紹了模具基本結構;產品圖和模具加工圖審核;產品材料與收縮率;加工流程與工藝;鉗工加工;模具合模與組裝;模具維修方案;模具使用和保養;量具使用和保養;模具檢驗標準和方法;搖臂鉆床工作原理及操作;合模機工作原理及操作;行車工作原理及操作;噴砂機工作原理及操作;試水機工作原理及操作,歡迎點擊下載。

      第2頁

      1、模具基本結構2、產品圖和模具加工圖審核3、產品材料與收縮率4、加工流程與工藝5、鉗工加工6、模具合模與組裝7、模具維修方案8、模具使用和保養9、量具使用和保養10、模具檢驗標準和方法

      第3頁

      11、搖臂鉆床工作原理及操作12、合模機工作原理及操作13、行車工作原理及操作14、噴砂機工作原理及操作15、試水機工作原理及操作16、臺切機工作原理及操作17、模具焊接工作原理及操作18、電火花加工技術基礎19、線切割加工技術基礎

      第4頁

      一、二板式(大水口)二、三板式(細水口)

      #4

      1、模具基本結構

      第5頁

      #5

      第6頁

      #6

      大水口結構

      第7頁

      第8頁

      第9頁

      #9

      第10頁

      #10

      細水口結構

      第11頁

      第12頁

      2、產品圖和模具加工圖審核產品圖和模具加工圖的審核是模具制造與維修的重要一環。鉗工需將產品圖與模具圖先熟悉清楚,根據材料收縮率檢查模具圖各尺寸是否正確,核對如有問題及時反饋給設計人員修正。對模具結構有不同的思路可與設計人員或現場干部討論,以達到模具結構較理想之目的。

      第13頁

      3、產品材料與收縮率產品材料基本性能與收縮率是鉗工應具備的基本常識,以下材料為我司常用材料,性能與收縮率概況如下:PE料:PE料分硬性與軟性兩種,收縮率1.5%-4.0%之間;PP料:優點為韌性好,缺點剛性差,有后收縮現象,易老化變脆注塑易毛邊,模溫在35℃-65℃為宜,收縮率1.2%-2.5%;PVC料:材料分硬質、半硬質、軟質。易腐蝕模具,模溫30℃-50℃。進膠口宜大不宜小,模具不可做熱流道模具,收縮率:硬質:1%-15%,軟質:1.5%-2.3%;PS料:流動性好,冷卻快,內應力大,收縮率0.4%-0.6%;

      第14頁

      ABS料:機械強度高、韌、硬、剛性綜合性能良好、耐腐蝕,模溫45℃-80℃,收縮率0.5%。POM料:俗稱塑鋼、耐疲勞、耐磨、耐沖擊。易收縮變形,模溫45℃-80℃,收縮率2%-2.5%。PBT料:剛性、硬度高、熱穩定性好,抗沖擊。流動性差,易固化、不宜使用熱流道,收縮率1.7%-2.3%。PC料:俗稱防彈玻璃,韌性、剛性良好、強度高,沖擊性能高,注塑時需使用模溫機控制模溫,模溫80℃-110℃,收縮率0.5%-0.7%。ABS/PC料:耐沖擊、耐溫、光澤度高、剛度強、流動性好,耐腐蝕性差,內應力大,模溫70℃-90℃,收縮率0.5%-0.7%。

      第15頁

      塑料模具的加工流程介紹開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;開框:前模?、后模?;開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;電極:前模電極、后模電極、分模線清角電極;

      4、加工流程與工藝

      第17頁

      精密模具的制作與要求

      對于精密型模具,不論在機加工方面,還是鉗工的組配方面,必須嚴謹,做到精益求精,以下幾點:第一.材料的要求:A.模胚,B.模座,C.零配件等等都須經過檢測才能開始使用,其中包括材質問題,熱處理后模仁的洛氏硬度,頂針的規格,臺階(掛臺),錐度定位塊,軸承等等都應達標.備注:模座必須檢測六面垂直度,導柱,導套須用錐度塞規檢測在內使用。

      +0.02-0

      第18頁

      第二.機加工的要求:A.磨床加工:a.公母模仁第一次加工到六面垂直,還有平整度,長寬厚須留熱處理的余量,待熱處理后再精配.b.對于零配件加工完后,都須經投影儀檢測,跟圖紙公差吻合,不能有正負差異值,確定走正值或負值,每個工件保證走的數字一樣,再進入組裝,包括頂針臺階,鑲件的斜度,R角,中心位置等等c.精研磨平面,或是研磨曲面分型面,零配件等的光潔度都須在△8

      第20頁

      C.電火花加工:a.此工序是關鍵步驟:必須用火花間隙來控制尺寸,尤其是關鍵配合尺寸,并給拋光留余量,在火花加工之前,電極須經過拋光研磨后檢測再投入用使用.b.火花加工包括模仁曲面加工,清角部件加工,R角過度加工,進膠口加工,光潔度都應在7以上,再進入QC檢測中c.火花加工也應在圖紙的管控之中加工,包括公差值

      第21頁

      D.線割加工:a.在線割時應保證工件的垂直度,孔距尺寸的大小,以及孔內的光潔度在△8b.鑲件加工應保證留有0.1-0.2mm的余量,讓磨床精研磨c.待加好后,跟圖紙吻合進入QC檢測中第三,鉗工的組配要求:對于以上機加工完成的零配件,都已確認后進入實物組配過程:A.配合位置:a.型腔與模仁配合:b.滑塊與導軌配合:具體視工件而定c.插穿部位:零配合d.碰穿部位:

      +0.00-0.03

      +0.00-0.03–-0.10

      +0.00-0.02

      第22頁

      e.滑塊與壓塊:視滑塊大小與分型面配合要求而定。B、零配件組裝配合尺寸:a.回位銷:或視產品要求而定b.頂針高度:高于產品0.1-0.15mmc.支撐柱:高于模腳0.15-0.25mm視模具而定d.彈簧:視孔深,再結合模腳,頂針推板高10mmC、加工位置的其它配合:a.鑲件,頂針臺階沉頭b.鑲件孔

      +0.10―+0.05-0.03

      +0-0.10

      +0.10-0

      +0.05-0

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      第23頁

      c.水路隔水片:應留7-8mm通水在同一深度前提下d.水嘴沉頭:平底,不高于模胚面(水嘴)e.排氣位置須經模流分析后,做到大小一致,并對稱f.流道,流道R角拋光在△9以上g.澆口套應比分型面低0.02mmh.微動開關配合在0.50mm位置上波動等等.

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    《模具制造培訓PPT課件》是由用戶huangyixuan于2022-08-13上傳,屬于培訓教程PPT。

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